貼牌代工,簡(jiǎn)稱OEM,網(wǎng)上給出的定義是:直白的說(shuō)就是代工,是指托廠商按原廠之需求與授權(quán),依特定的條件而生產(chǎn)。所有的設(shè)計(jì)圖等都完全依照上游廠商的設(shè)計(jì)來(lái)進(jìn)行制造加工,最早流行于歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家,它是國(guó)際大公司尋找各自比較優(yōu)勢(shì)的一種游戲法則,能在有效降低自身生產(chǎn)成本的同時(shí)提高品牌的附加值。近幾年,這種生產(chǎn)方式逐漸在國(guó)內(nèi)家電行業(yè)所流行,如TCL在蘇州三星定牌生產(chǎn)洗衣機(jī),長(zhǎng)虹在寧波迪聲定牌生產(chǎn)洗衣機(jī)等。
OEM是社會(huì)化大生產(chǎn)、大協(xié)作趨勢(shì)發(fā)展下的一種必經(jīng)之路,也是資源合理化的有效途徑之一,是社會(huì)化大生產(chǎn)的結(jié)果。在歐洲,早在20世紀(jì)60年代就已建立有OEM性質(zhì)的行業(yè)協(xié)會(huì),1998年OEM生產(chǎn)貿(mào)易已達(dá)到3500億歐元,占?xì)W洲工業(yè)總產(chǎn)值的14%以上,OEM生產(chǎn)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。隨著經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢(shì)的進(jìn)一步加快,OEM需求商有可能在更大范圍內(nèi)挑選OEM供應(yīng)商,而這一重心則會(huì)向加工制造成本低廉的國(guó)家和地區(qū)偏移。在亞洲,日本企業(yè)為迅速占領(lǐng)市場(chǎng),降低生產(chǎn)成本,最早采用國(guó)際OEM的生產(chǎn)貿(mào)易形式。"亞洲四小龍"的騰飛都和OEM有密不可分的關(guān)聯(lián)。其中,臺(tái)灣早已成為全球PC機(jī)***的OEM基地,印度亦是通過(guò)OEM的方式成為世界***的計(jì)算機(jī)軟件出口國(guó)。在IT業(yè),從技術(shù)到零部件到軟件的功能模塊,誰(shuí)是全能?康柏總裁菲費(fèi)爾談到這個(gè)問(wèn)題時(shí)說(shuō):"用最直接的方式賺錢!",并公開表示要省去那些所謂的資產(chǎn)(廠房、設(shè)備、辦公樓等)帶來(lái)的負(fù)擔(dān)。甚至有人稱: OEM造就整個(gè)IT產(chǎn)業(yè)!美國(guó)耐克公司,其年銷售收入高達(dá)20億美元,自己卻沒(méi)有一家生產(chǎn)工廠,只專注研究、設(shè)計(jì)及行銷,產(chǎn)品全部采用OEM方式,成為世界上OEM經(jīng)營(yíng)的成功典范。
二、貼牌代工的優(yōu)勢(shì)及步驟
三、1.貼牌代工服裝基本上不需要自己去進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計(jì),而是拿到相關(guān)的品牌廠商的樣衣或是設(shè)計(jì)圖專門為其進(jìn)行代工生產(chǎn),然后進(jìn)行貼牌。減少企業(yè)設(shè)計(jì)研發(fā)部門開支與提高企業(yè)新品上新效率。
2.服裝貼牌的整體生產(chǎn)流程一般是這樣的:
打樣階段:樣衣打版,打版完成后送客戶確認(rèn);
下單:客戶下單生產(chǎn);
采購(gòu)階段:采購(gòu)面料,輔料,商標(biāo),等原料;
生產(chǎn)階段:鋪布---畫圖---裁剪-縫制--熨燙--品檢--包裝-出貨。(一般是流水線操作,服裝的款式不同在工藝上會(huì)有所差別)